軟管泵應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)很多年了，*早的原始設(shè)計(jì)甚至可追溯到半個(gè)多世紀(jì)前。
軟管泵屬于蠕動(dòng)泵的范疇。蠕動(dòng)泵是轉(zhuǎn)子式容積泵的一種，因其工作原理類似消化道以蠕動(dòng)方式輸送氣、固、液三相介質(zhì)而得名。軟管泵與蠕動(dòng)泵之間沒有嚴(yán)格的區(qū)分。一般而言，蠕動(dòng)泵指小流量（以毫升/分計(jì)）、低出口壓力（不超過3kg/cm2）,多用于衛(wèi)生領(lǐng)域及實(shí)驗(yàn)室計(jì)量。而軟管泵是指大流量（*大可達(dá)80立米/小時(shí)）、高輸出壓力（*大可達(dá)16kg/cm2）,多用于工業(yè)場合大流量輸送及計(jì)量。本文探討的是工業(yè)軟管泵。
軟管泵的設(shè)計(jì)者和使用者首要看重的是它輸送強(qiáng)研磨性介質(zhì)的能力。它無閥、無密封，同介質(zhì)接觸的**部件是橡膠軟管的內(nèi)腔，壓縮軟管的轉(zhuǎn)子完全獨(dú)立于介質(zhì)之外。
此外，軟管泵還有許多獨(dú)到之處：沒有其它泵種比軟管泵具有更好的自吸能力，幾乎可以產(chǎn)生**的真空來吸液；輸送含氣液、泡沫液而無氣阻；輸送高粘度、剪切敏感性介質(zhì)也是強(qiáng)項(xiàng)；每轉(zhuǎn)固定的排量而與出口壓力無關(guān)，是天生的計(jì)量泵。
種種優(yōu)勢，使軟管泵越來越廣泛應(yīng)用于采礦、食品加工、釀造、陶瓷、水處理等行業(yè)。
一臺(tái)高質(zhì)量的軟管泵壽命在7-10年，*大的挑戰(zhàn)在于軟管泵的軟管，它是軟管泵的核心部件，其壽命直接關(guān)系到泵的使用成本?？梢赃@么說，軟管泵的設(shè)計(jì)是圍繞軟管壽命*大化來進(jìn)行的。
一些人直覺地認(rèn)為，介質(zhì)的研磨性決定了軟管的使用壽命，這是一種誤解。研磨性介質(zhì)確實(shí)對(duì)軟管內(nèi)壁有磨損，使已知的軟管壁厚變薄，從而因壓縮不嚴(yán)產(chǎn)生內(nèi)泄或倒流及流量下降；內(nèi)泄進(jìn)一步增大了內(nèi)壁的磨損速度；但高質(zhì)量的軟管泵都應(yīng)具備軟管壓縮的調(diào)節(jié)裝置，在泵的使用過程中需不斷地調(diào)整以阻止內(nèi)泄和流量下降。在不考慮輸送介質(zhì)和軟管材料相容性的前提下，輸送強(qiáng)研磨性介質(zhì)和非研磨性粘液，軟管的壽命是相同的。實(shí)際上，除了軟管本身的膠種及制造質(zhì)量外，決定軟管壽命的首要因素是壓縮軟管的次數(shù)；**位因素是壓縮軟管的方式、力度和由此產(chǎn)生的磨擦熱。換句話說，軟管的失效是由于壓縮次數(shù)的累積及磨擦熱引起的疲勞老化。使軟管壽命*大化及延長停工期間隔的*好辦法是減少壓縮軟管的次數(shù)、采用對(duì)軟管*小損害的壓縮方式及**的壓縮力度。
軟管泵的設(shè)計(jì)多種多樣，但從壓縮軟管的方式來區(qū)分只有三種：
**種是滑靴式設(shè)計(jì)（滑靴式軟管泵）。軟管在泵腔中成U形或弓形；兩個(gè)或兩個(gè)以上的滑靴（滑塊）被固定安裝在轉(zhuǎn)輪（轉(zhuǎn)臂）上，以滑動(dòng)的方式壓縮軟管。轉(zhuǎn)輪每旋轉(zhuǎn)一周壓縮軟管二次或多次（取決于滑靴數(shù)量）。這種滑動(dòng)壓縮方式對(duì)軟管的損傷是*大的，如同高速行駛的車輛突然急剎車，以滑動(dòng)方式前行，對(duì)輪胎和路面的損傷可想而知。因?yàn)楫a(chǎn)生大量的磨擦熱，為保證正常運(yùn)行，泵腔中約一半充滿著潤滑劑，一方面為了降低磨擦系數(shù)，更主要的是為了將產(chǎn)生的磨擦熱傳遞到泵體從而排出泵外，以保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這種滑靴式設(shè)計(jì)對(duì)泵速有極大的限制。例如，一臺(tái)2寸泵只能以40-50轉(zhuǎn)/分左右的轉(zhuǎn)速連續(xù)工作，速度稍高運(yùn)行一段時(shí)間，不得不停泵進(jìn)行冷卻。這種設(shè)計(jì)的軟管泵需較大的啟動(dòng)扭矩和運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩，需匹配更大功率的電機(jī)，這意味著更大的能耗。但優(yōu)點(diǎn)是可以達(dá)到更高的出口壓力（*高可達(dá)1.6Mpa）。
**種設(shè)計(jì)是在滑靴式設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，將滑靴改為小直徑壓輥（多壓輥式軟管泵）。轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)一周，壓輥也同樣壓縮軟管2次或多次（取決于壓輥數(shù)量）。這種壓輥式設(shè)計(jì)同滑靴式設(shè)計(jì)相比，降低了對(duì)軟管的損害，也產(chǎn)生少得多的磨擦熱；延長了軟管壽命，*高可達(dá)百分之二十（以轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)）。相應(yīng)降低了啟動(dòng)扭矩和運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩，降低了能耗。但每轉(zhuǎn)依然二次或二次以上的壓縮次數(shù)和磨擦熱依然限制了轉(zhuǎn)速。一臺(tái)二寸泵在高壓下*高只能以40——50轉(zhuǎn)/分連續(xù)運(yùn)行。
綜合以上兩種設(shè)計(jì)，雖然泵速越低對(duì)延長軟管壽命越有利，但低速限制了流量。使得用戶為取得相應(yīng)的流量不得不選擇較大的規(guī)格，同時(shí)也意味著更大的占地面積。
第三種設(shè)計(jì)是軟管在泵腔中圍成一個(gè)整圓，利用一個(gè)大直徑壓輥來壓縮軟管。這可以說是軟管泵發(fā)展史上的一個(gè)重大突破。貝斯特HPP軟管泵采用的就是這種設(shè)計(jì)。其優(yōu)勢如下：
1、360度的操作圓
2、主軸旋轉(zhuǎn)一周，壓輥只壓縮軟管一次。
3、與同尺寸的U形泵相比，單轉(zhuǎn)流量提高50%以上；單次壓縮流量提高一倍以上。（為了公平地比較，可引入壓縮次數(shù)/每1000升這樣的概念；無論怎樣比較，這種設(shè)計(jì)泵都是*少的）。這意味著，單輥設(shè)計(jì)軟管泵在相同轉(zhuǎn)速下可取得更大的流量，或在相同流量下取得更低的轉(zhuǎn)速。
4、大直徑單輥壓縮軟管，對(duì)軟管的損害*小，只產(chǎn)生極微量的磨擦熱。因此泵可高速連續(xù)運(yùn)行而沒有過熱的隱患。在泵的*大流量及*高壓力范圍內(nèi)，沒有間歇與連續(xù)運(yùn)行之分。這一點(diǎn)對(duì)于工業(yè)用途的軟管泵來說是極其重要的。
5、雖然確實(shí)需要輕度潤滑，但潤滑劑的單次消耗量一般只為滑靴式設(shè)計(jì)的1/5——1/10。
6、由于幾乎不產(chǎn)生磨擦熱及啟動(dòng)扭矩和運(yùn)轉(zhuǎn)扭矩低，可匹配更小功率的電機(jī)，節(jié)約能量消耗（相同條件下，同滑靴式設(shè)計(jì)相比可節(jié)約一半左右）。
經(jīng)試驗(yàn)和用戶的使用經(jīng)驗(yàn)表明，這種設(shè)計(jì)的軟管泵軟管壽命是前兩種設(shè)計(jì)的4——5倍（以轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)）。因可高速連續(xù)運(yùn)行而無過熱隱患，在大多數(shù)應(yīng)用情況下，為達(dá)到同**量，可以選擇小規(guī)格的單輥泵取代較大規(guī)格的滑靴式或多壓輥式泵。即使高轉(zhuǎn)速，軟管壽命也比低轉(zhuǎn)速的滑靴式或多壓輥式泵明顯長出許多（以實(shí)際運(yùn)行時(shí)間計(jì)）。
綜合起來，第三種設(shè)計(jì)，即單輥軟管泵可以取得更長的軟管壽命、更低的能量消耗和潤滑劑消耗、更長的停工期間隔、更少的人工維護(hù)費(fèi)、更小的占地面積。
隨著使用與維護(hù)成本的增加，用戶在選擇設(shè)備前越來越多地考慮全壽命周期成本。對(duì)軟管泵來講，全壽命周期成本包括初置費(fèi)、電費(fèi)、維護(hù)費(fèi)（含軟管和潤滑劑的消耗）、停工造成的間接損失等。實(shí)際上，一臺(tái)傳統(tǒng)軟管泵的初置費(fèi)在全壽命周期成本中只占很小的比例，一般在百分之十左右。而電費(fèi)和維護(hù)費(fèi)合計(jì)往往約占百分之八十。